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传统油 性涂料环保升级成为当务之急
发布时间:2016-7-12       点击次数:4550
2016年1月中旬,由中国 化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分会主办的装备制造、钢结构制造、金属加工行业“油转水”涂装应 用专场对接会在江苏张家港举行。与会代表普遍认为,当前,在国内 相关环境法律法规相继施行、大气预 防治理政策密集出台的背景下,涂料生 产及其下游涂装业面临着日趋严格的生存环境,整个产 业链绿色发展是根本出路,因而加快推进传统油 性涂料环保升级成为当务之急。
  江苏省 信息中心政务信息处处长赖力表示,实现涂料环保升级,要本着绿色产业、循环经济、低碳发展的理念,积极利用“互联网+”战略,采用先进技术和装备。当前,在转换 过渡时期要特别注重对VOCs的有效管控,其中收 集利用是重点方向,既实现 了循环经济运行,也对减 排作出了积极贡献。
 中蓝连 海设计研究院总工程师程新源认为,对于VOCs污染防治,要从源头、过程控 制和末端治理两个方面进行。一方面,鼓励使用水性涂料、高固分涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等 效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措 施的露天喷涂作业。
  另一方面,鼓励VOCs的回收利用,对于含中等浓度VOCs的废气,可采用 吸附技术回收有机溶剂,或采用 催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。对于含低浓度VOCs的废气,有回收 价值时可采用吸附技术、吸收技 术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时,可采用 吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子 体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。严格控制VOCs处理过 程中产生的二次污染,对于催 化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气,以及吸附、吸收、冷凝、生物等 治理过程中所产生的含有机物废水,应处理后达标排放。
  专家对降低VOCs排放提出四大建议:
  一是鼓 励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶黏剂和清洗剂,淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯 仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺;
  二是鼓 励采用密闭一体化生产技术,提高废气收集效率,减少废 气的无组织排放与逸散,并对收 集后的废气进行回收或处理后达标排放;
  三是含 有有机卤素成分VOCs的废气,宜采用 非焚烧技术处理,恶臭气 体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光 高级氧化技术或组合技术等进行净化;
  四是严格控制VOCs处理过 程中产生的二次污染,对于催 化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气,以及吸附、吸收、冷凝、生物等 治理过程中所产生的含有机物废水,应处理后达标排放。
  改善空气质量,目前已 引起社会各界的关注,并吸引 了许多社团组织参与。其中,水性平 台表现尤为突出。据其理 事长裴忠华介绍,作为中 国化工学会涂料涂装专业委员会下属分会,水性平台成立于2009年7月,是由涂 料原材料供应商、涂料生产商、设备制 造商以及研究机构组织发起的非营利性组织,目前有30余家会员单位,均为国 内外知名并有规模的涂料和涂装企业。分会旨 在通过搭建全行业范围内的多方合作平台,加快国 内涂料油改水步伐。
  裴忠华表示,与污水监管相比,VOCs监管的 难度更大更复杂,所以在 此领域的有效办法就是采取釜底抽薪,加快“油改水”是有效措施之一。当前,国内水 性涂料的占比仅有5%左右,替换的空间还非常大。
  “从几年来国内20多个城 市的推行实践来看,油转水 的最大动力来自于政府推动。一方面,政府与 其事后查处违规排放企业,不如事 先让更多的企业参与油改水;另一方面,在执法 力度越来越大的情况下,企业应 当主动进行油改水,相关投 资可能要比长期不能达标排放被处罚来得更划算些。”裴忠华说。

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